1、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从螺旋板冷凝器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。

       2、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进螺旋板冷凝器内。

       3、配回补板：为能保证修理的质量，从设备上每层割下来的板料，不在使用，重新配回补板，另配的回补板要用与螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比每层割出的孔分别大15mm-20mm，且也为椭圆形，并做成和每层螺旋板弧度相一致的弧形。